液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
液压折弯机结构与特点:
1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构，稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
液压折弯机的吊运和安装
液压板料折弯机的吊运和安装
1、液压板料折弯机整机重心较高，前重后轻，因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置，以免造成机器翻身事故，吊运时，起吊钢丝夹角尽量小，以保证机床精度不变。
2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。
液压折弯机使用方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
液压折弯机维护：
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压
油；
b.所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
怎样设计液压折弯机
首先你要确定你要设计的折弯机的规格是什么
一般而言 200T以下的选用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~长机型也选用WD67Y系列的。
1、确定折弯机的吨位及最大折弯长度。
请添加图片说明
2、根据国家标准折弯机形式与参数查出 最大开启高度 滑块行程调节量 喉口深度 工作速度~。
3、确定油缸直径（很关键直接关系到公称压力是否能达到要求），按系统压力24.5MPa计算就可以了，油缸的行程是根据你查出来的 最大开启高度 而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。
4、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算，最大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度
5、液压部分设计 要按照有以下动作来设计 快下 慢下 保压 卸荷 回程。
6、其他部分都是次要的但也是必须的
总之一台液压折弯机要有以下几个部分
1、机架部分 2、行程调节机构 3、滑块机构 4、同步机构 5、后挡料机构 6、上下模对中装置 7、液压系统 8、电气系统
液压折弯机保养
一级保养
1. 机床运行600小时进行一级
保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
| 序号 |
保养部位 |
保养内容及要求 |
| 一 |
外保养 |
1. 擦拭机床，要求无黄袍、无油污。
2. 配齐缺损零件。 |
| 二 |
上滑块 |
1. 检查、调整上滑块与工作台的平行度。
2. 检查、调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。
3. 擦拭导轨、丝杆、滑动面。 |
| 三 |
工作台 |
1. 擦拭工作台，修光毛刺。
2. 擦拭料架、丝杆、螺母，调整间隙。 |
| 四 |
液压
润滑 |
1. 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油。
2. 配齐缺件，疏通油路。
3. 检查压力表。
4. 检查油质、油量，酌情添加新油。 |
| 五 |
电器 |
1. 擦拭电动机、电器箱。
2. 检查、紧固接零装置。 |
二级保养
1. 机床运行5000小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
| 序号 |
保养部位 |
保养内容及要求 |
| 一 |
上滑块 |
1. 修刮滑块、导轨毛刺，调整各部间隙。
2. 修复或更换严重磨损零件。 |
| 二 |
液压
润滑 |
1. 检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺。
2. 校验压力表。
3. 修复或更换损坏零件。 |
| 三 |
工作台 |
1. 擦拭工作台，修光毛刺。
2. 修复或更换损坏零件。 |
| 四 |
电器 |
1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。 |
| 五 |
精度 |
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。 |
