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液压折弯机

发布时间:2012-02-22   

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

 

目录

  1. 液压折弯机的吊运和安装
 

液压折弯机结构与特点:

  1.采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。
 
  2.液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。
 
  3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
 
  4.采用机械档块结构,稳定可靠。
 
  5.滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。
 
  6.斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

液压折弯机的吊运和安装

  液压板料折弯机的吊运和安装
 
  1、液压板料折弯机整机重心较高,前重后轻,因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置,以免造成机器翻身事故,吊运时,起吊钢丝夹角尽量小,以保证机床精度不变。
 
  2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处,纵横方向均应小于或等于1000:0.2,按地基图预先做好基础,将液压板料折弯机安装在基础上,同时装好地脚螺栓,最后灌浆,待水泥全部凝固后,紧定螺栓,校对水平。
 

液压折弯机使用方法:

  1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
 
  2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
 
  3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
 
  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
 
  5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。
 

液压折弯机维护:

  在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:
 
  1、液压油路
 
  a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压
  

 

油;
 
  b.所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;
 
  c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
 
  d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
 
  2、过滤器
 
  a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
 
  b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
 
  c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
 
  3、液压部件
 
  a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
 
  b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力
 

怎样设计液压折弯机

  首先你要确定你要设计的折弯机的规格是什么
 
  一般而言 200T以下的选用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~长机型也选用WD67Y系列的。
 
  1、确定折弯机的吨位及最大折弯长度。
  

请添加图片说明

2、根据国家标准折弯机形式与参数查出 最大开启高度 滑块行程调节量 喉口深度 工作速度~。
 
  3、确定油缸直径(很关键直接关系到公称压力是否能达到要求),按系统压力24.5MPa计算就可以了,油缸的行程是根据你查出来的 最大开启高度 而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。
 
  4、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算,最大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度
 
  5、液压部分设计 要按照有以下动作来设计 快下 慢下 保压 卸荷 回程。
 
  6、其他部分都是次要的但也是必须的
 
  总之一台液压折弯机要有以下几个部分
 
  1、机架部分 2、行程调节机构 3、滑块机构 4、同步机构 5、后挡料机构 6、上下模对中装置 7、液压系统 8、电气系统
 

液压折弯机保养

  一级保养
 
  1. 机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
 
  2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
 
  
序号 保养部位 保养内容及要求
外保养 1. 擦拭机床,要求无黄袍、无油污。
2. 配齐缺损零件。
上滑块 1. 检查、调整上滑块与工作台的平行度。
2. 检查、调整直控平衡阀,防止上滑块下滑。
3. 擦拭导轨、丝杆、滑动面。
工作台 1. 擦拭工作台,修光毛刺。
2. 擦拭料架、丝杆、螺母,调整间隙。
液压
润滑
1. 清洗油泵、滤网、阀门,加润滑油。
2. 配齐缺件,疏通油路。
3. 检查压力表。
4. 检查油质、油量,酌情添加新油。
电器 1. 擦拭电动机、电器箱。
2. 检查、紧固接零装置。
二级保养
 
  1. 机床运行5000小时进行二级保养, 以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
 
  2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
 
  
序号 保养部位 保养内容及要求
上滑块 1. 修刮滑块、导轨毛刺,调整各部间隙。
2. 修复或更换严重磨损零件。
液压
润滑
1. 检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀,修光毛刺。
2. 校验压力表。
3. 修复或更换损坏零件。
工作台 1. 擦拭工作台,修光毛刺。
2. 修复或更换损坏零件。
电器 1. 清洗电动机,检查轴承,更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
精度 1. 校正机床水平,检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。